Oolitisasi pada pasir cetak green sand

R. Widodo

Dosen Jurusan Teknik Pengecoran Logam Politeknik Manufaktur Bandung dan Politeknik Manufaktur Ceper.

Umum

Oolitisasi adalah terbentuknya lapisan schamote (Al2O3.SiO2) dipermukaan butiran pasir silika. Lapisan ini berasal dari bentonit yang karena mendapatkan panas proses penuangan yang tinggi menjadi terbakar dan mengerak dipermukaan butiran. Oleh pemanasan yang berulang-ulang lapisan ini menjadi semakin tebal yang pada akhirnya akan mempengaruhi kualitas pasir cetak. Dengan meningkatnya oolitisasi ini, refractoriness pasir akan menurun tajam sehingga tingkat kekasaran permukaan produk cor menjadi naik.

Gambar 1Gambar 1. Struktur butiran pasir silka yang telah ter-oolitisasi

Gambar 2Gambar 2. Foto SEM butiran pasir silika baru

(F. Miksovsky, P. Lichy)

Gambar 3Gambar 3. Foto SEM butiran pasir silika setelah 3 siklus pemakaian

(F. Miksovsky, P. Lichy)

Gambar 4Gambar 4. Foto SEM butiran pasir silika setelah 6 siklus pemakaian

(F. Miksovsky, P. Lichy)

Mengukur Derajat Oolitisiasi

Jumlah dari bentonit yang terbakar dan menjadi lapisan mati yang menyelimuti butiran silika, dapat dihitung dengan acuan butiran pasir tersebut setelah mengalami pencucian dan pemanasan pada 900 oC, serta dipilih hanya yang memiliki ukuran butiran > 20 mm. Dalam hal ini perhitungan dilakukan terhadap sejumlah pasir yang terkandung didalam sampel uji pasir cetak dengan diameter 50 mm dan tinggi 50 mm, dipadatkan pada alat ram 3 kali (diagram Hofmann). Selanjutnya terhadap sampel pasir cetak diukur kandungan lumpur, LOI total dan LOI terhadap sampel yang telah dicuci (bebas lumpur).

Derajat Oolitisasi e [%] kemudian dihitung dengan menggunakan formulasi sebagai berikut:

Formula 1Dimana:

q = kandungan pasir [%].

d = kandungan lumpur [%]

f = LOI [%] yang dipilih dari pencucian pasir dengan ukuran butiran > 20 mm yang berasal dari sampel pasir yang dikeringkan tanpa cuci.

e = Derajat Oolitisasi [%]

Jumlah kandungan pasir dilihat dari diagram Hofmann berikut:

Gambar 5Gambar 5. Diagram % jumlah pasir terhadap berat sampel standar

(F. Hofmann)

Pengaruh derajat oolitisasi.

Secara umum, ooltisasi akan menurunkan kualitas pasir cetak green sand, sehingga pada penggunaannya akan menimbulkan berbagai cacat coran. Pasir cetak green sand dengan derajat oolitisasi tinggi akan memiliki kandungan air tinggi. Hal ini disebabkan karena sebagian air akan diserap oleh lapisan-lapisan bentonit mati. Pada saat penuangan air ini akan berubah menjadi uap.

Hal lain adalah penurunan refractoriness pasir cetak, karena lapisan oolitisasi memiliki ketahanan terhadap suhu yang rendah. Disamping itu, karena sebagian air diserap oleh lapisan oolitisasi, maka bentonit yang berfungsi sebagai bider menjadi kekurangan air  sehingga kekuatan pasir cetak juga menjadi rendah. Sedangkan lapisan oolitisasi itu sendiri dapat saja terkelupas dan hanyut terbawa oleh cairan pada saat penuangan.

Cacat-cacat yang disebabkan oleh oolitisasi antara lain surface defect (rough surface, scab/rat tail, sand penetration), gas porosity dan slag inclusion.

Sumber:

Brunhuber; Giesserei Lexikon. Fachverlag Schiele & Schoen GMBH. D-1000 Berlin 61.

F. Miksovsky, P. Lichy; The oolitization rate determination of bentonite moulding mixtures. Arcihives of Foundry Engineering, volume 8 , Issue 2/2008, 103-106.

11 responses

26 01 2014
Oolitisasi pada pasir cetak green sand. | HAPLI

[…] adalah artikel menarik tentang “oolitisasi pada pasir cetak green sand” yang ditulis oleh kontributor aktif Hapli. Kepada bapak R. Widodo, diucapkan terima kasih. Dan […]

8 03 2014
abdullah permana

Bagus penjelasanya tapi ada yang saya tanyakan pasir green sand apakah sama dengan pasir A2S ( pasir silika )

9 03 2014
R. Widodo

Yth mas Abdullah

Pasir greensand adalah pasir cetak yang terdiri dari:

a. Pasir silika (sebagai bahan dasar)
b. Bentonit dan air sebagai pengikat (binder)
c. coal dust (sebagai aditive)

Dibuat melalui suatu proses mixing serta digunakan secara berulang2 (dur ulang).

Jadi pasir silika (ditempat Anda disebut A2S) adalah bahan dasar pasir cetak greensand.

Semoga membantu.

10 03 2014
abdulllah permana

terima kasih pak….
mau tanya lagi ada pengaruh ke rejection gak ya?

dan cacat shrinkage pada product LPDC bisa di lihat secara kasat mata gak ya?
Terima Kasih

dan cara hitung DAS/ etsa product LPDC (AlSi AC2C ) bagaimana ya ?

5 11 2014
Arianto Leman S

Pak Widodo Ysh.
Dimana saya bisa mendapatkan pasir silika utk membuat pasir green sand?
Untuk praktikum mhs di tempat kami pak. atau bisakah saya kontak bpk lewat e-mail?

5 11 2014
R. Widodo

Yth mas Arianto

Untuk jumlah sedikit apalagi untuk keperluan praktikum, sy sarankan Anda titip beli atau bahkan Anda bisa minta bantuan dr Industri pengecoran dekat tempat Anda. Kl posisi Anda dekat Bandung, silakan Anda berkunjung kekantor sy di Jurusan Pengecoran Logam Polman Bandung.

Semoga membantu.

12 11 2014
Arianto Leman S

Ysh P Widodo
Posisi sy di Yogyakarta. Sy sdh coba pesan ke Industri di Ceper Klaten tapi sampai saat ini belum ada kelanjutannya. Dulu kami pernah dikirim dari Polman Bandung. Skrg penginnya nambah lagi… Karena untuk praktikum mhs kami juga ingin bisa bikin sendiri misal dari pasir pantai atau gunung atau lainnya atau mungkin dari pasir silika yang masih belum dicampur bentonit atau perekat lainnya pak… Hal ini agar jika ada mhs yg tertarik bisa berkembang sendiri pak…. Posisi saya di Jurusan Pendidikan Teknik Mesin FT UNY…

12 11 2014
R. Widodo

Yth mas Arianto

Silakan Anda ulangi prosedur yang pernah Anda lakukan hingga mendapatkan pasir silika dari Polman Bandung dengan menyertakan jumlah kebutuhan Anda. Jika itu tidak memberatkan, tentu kami akan membantu Anda.

Semoga membantu.

13 11 2014
Arianto Leman S

Pak Widodo Ysh.
Terimakasih sekali jika sy bisa dibantu. tahun 2008 atau 2010 — sy agak lupa tahunnya — kami pesan 1 paket perangkat untuk merintis praktik pengecoran di jurusan kami. Paket terdiri dari tungku pelebur bahan bakar solar, solar burner, bbrp rangka cetak kayu, contoh model pola sederhana, peralatan pembuat cetakan (sendok pasir, cetok, pencabut pola dsb) dan pasir cetak siap pakai…
Bagaimanakah prosedur yg harus sy tempuh utk memperoleh pasir cetak itu lagi? siapakah CP yg bisa sy hubungi? atau mgk kita bisa kontak e-mail lgsg?
e-mail sy: arile_man@yahoo.com

Terimakasih banyak sebelumnya

13 11 2014
R. Widodo

Yth mas Arianto

Silakan kirim surat permintaan Anda ke:

Ketua Jurusan Teknik Pengecoran Logam
Politeknik Manufaktur Bandung

Jl. Kanayakan no 21, Dago
Bandung 40136

Telp: 022 250 02 41

Semoga membantu.

14 11 2014
Arianto Leman S

Terimkasih banyak bapak atas bantuan nya

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s




%d bloggers like this: