Deskripsi:
Srinkage cavity merupakan rongga-rongga dengan permukaan kasar serta dendritik baik merupakan rongga tunggal yang besar sampai rongga-rongga kecil yang berkoloni pada lokasi-lokasi tertentu.
Adanya shrinkage sering ditandai dengan munculnya cekungan pada permukaan coran dan atau perubahan geometri sebagai akibat dari tekanan udara luar yang lebih besar dari tekanan didalam rongga-rongga shrinkage.
Lokasi-lokasi umum:
Rongga shrinkage selalu ditemukan pada daerah coran yang memiliki modul besar (masiv) terutama bila modul besar tersebut berada diantara modul-modul yang kecil.
Shrinkage cuga sering terjadi pada daerah yang mendapatkan beban panas berlebihan akibat kurang baiknya peletakan saluran masuk (ingate), atau pada ingate itu sendiri.
Beberapa saran pemecahan:
- Bila terdapat bagian coran dengan modul besar yang terisolasi, ubah rancangan produk cor sehingga memiliki modul yang sama di setiap bagiannya.
- Rancang ulang sistim saluran maupun penambah sehingga mampu penghasilkan proses solidifikasi yang trerkendali.
- Perbaiki rasio modul coran : leher penambah : penambah.
- Kurangi ukuran saluran masuk (ingate) yang terlalu besar.
- Gunakan pendingin baik luar ataupun dalam (ex- or internal chill) kecuali pada produk cor dengan bahan besi cor baik lamelar maupun nodular.
HAPLI 
Dear Foundrymen,
Saat ini berkembang, exothermic risers yang sangat efektif untuk menanggulangi shrinkage. Risers dengan bahan exothermis ini dapat memperkecil ukuran standard riser, yang juga akan menurunkan ongkos produksi skala besar.
selamat sore pa..
mau numpang tanya sedikit…di perusahaan saya ada masalah shrinkage yang belum terselesaikan sampai saat ini.material yang digunakan adalah FCD 500,dengan berat dan design yang hampir sama tetapi salah satu mengalami perlakuan heattreatment ( sd max 480 derajat celcius),kenapa hasil shrinkage nya lebih baik dari yang tidak di heattreatment? apakah perlakuan tsb mempengaruhi thd shrinkage?
terima kasih
saran saya sebaiknya anda pelajari diagram TTT nya…lihat apa yang terjadi dengan kondisi pemanasan tersebut.
Salam sejahtera,
casting kami bahan Al ingot, dengan metode grafity, permanen mold, coating baik, temperatur of mold 300an, holding well, semuanya sudah standar menurut kami, tapi benda cacat didalam, dan terpaksa kami menambah penambah2 yang tidak jelas, tapi masih nihil, cara yang mana yang harus kami perbaiki?, minta bantuannya!
Dear friends…
Untuk menanggulagi cacat coran yang Anda harus lakukan adalah urutan beikut ini:
1. Identifikasi terlebih dahulu, jenis cacat apa gerangan (shrinkage, gas cavity, inclusions etc) yang tentunya secara visual dapat saja tampak mirip. Dalam hal ini geometri produk, bentuk cacat, lokasi maupun sebarannya sangat diperlukan sebagai informasi awal.
2. Kumpulkan berbagai data proses yang berhubungan dengan jenis cacat yang telah teridentifikasi. Invormasi harus meliputi bagaimana dibuat, kapan, dimana, seberapa sering, oleh siapa dan berbagai informasi yang lain diperlukan.
3. Lakukan analisis terhadap data yang ada, temukan mana yang mungkin memnjadi pemicu cacat. Bila produk pernah dibuat dengan hasil baik, cari letak perbedaan proses yang dulu dengan sekarang.
4. Tentukan beberapa perbaikan dan uji coba satu perbaikan setiap langkah.
5. Analisis hasil percobaan seperti tahap2 sebelumnya, mengingat ada kemungkinan terjadi cacat baru.
Good luck.
Salam buat semua,
Betul untuk memperbaiki cacat kita harus mengerti cacat apa spt yang dibilang pa Widodo di no 1, tambahan cek modul produk (V/A dlm dm), atau ada daerah yang tebal ? kemungkinan shrinkage, yang umum di alumunium biasanya pinhole, waktu dicairkan logam Al bapak pada temperatur berapa ? apakah dilakukan degasing? saya curiga kemungkinan pinhole .
selamat sore pak,
kami memproduksi casting FC 200 produk kami mempunyai bobot sekitar 70 kg panjang dan lebar sekitar 1200 mm tebal permukaan sekitar 10 mm hanya terdapat bagian yang tebal disekitar pertemuan tulangan dan sering terjadi open shringkage. kami sudah melakukan perbaikan dengan memberikan chill 10 mm pada posisi yang tebal, penambahan inoculant sebelum pouring temperatur pouring 1450-1350 oC, tetapi masih terjadi open shringkage. apakah tindakan yang kami lakukan sudah benar dan bagaimana solusinya
Yth pak Bambang
Solusi tepat untuk masalah Anda tentu hanya dapat dilakukan setelah mempelajari baik bentuk/geometri produk, posisi dan populasi shrinkage, komposisi (C dan Si) serta beberapa aspek teknis lainnya yang selalu saling terkait. Namun demikian secara umum shinkage dapat terjadi pada:
1. Terdapat modul besar yang terisolasi (misalnya pertemuan tulangan)
2. Sudut2 pasir yang runcing (efek sudut pasir)
3. CE terlalu rendah
4. Temperatur pouring terlalu tinggi.
5. Kurang risser (penambah)
6. Cetakan kurang keras
7. Ingate pada posisi yang kurang tepat (memanaskan suatu daerah berlebihan)
8. dll tentu masih banyak.
Inokulasi memang dapat memecahkan masalah, namun itu akan berhasil bila diterapkan pada cetakan yang keras, sedangkan chill untuk diaplikasikan pada besi cor tentu perlu pertimbangan cukup panjang mengingat efek keras yang akan ditimbulkannya.
Jadi, kalau shrinkagenya terjadi disekitar pertemuan tulangan seperti yang Anda maksud, maka saran saya pemecahannya ya fokus diarea itu saja, misanya:
1. Mengurangi modul daerah pertemuan dengan memberi sedikit lekukan yang tidak mempengaruhi fungsi.
2. meradius sudut2 pasirnya agar tidak runcing.
3. menurunkan temperatur pouring (bila masih mungkin) dan/atau
4. menjauhkan ingate dari daerah tersebut.
Semoga berguna.
pak mau menyambung jawaban diatas….., salah satu penyebab terjadinya shrinkage pada nomer 7.ingate pada posisi yg kurang tepat,,,, bisa diperjelas lagi gak pak? terus parameternya apa?
Yth mas Tohir.
Ingate biasanya ditempatkan pada daerah casting yang tipis, kecuali pada penambah samping dimana ingate ditempatkan masuk kepenambah. Tujuannya adalah:
a. Membuat penambah samping menjadi panas (cairan terakhir mengisi penambah)
b. Mencegah peningkatan modul benda. Karena cairan terakhir adalah yang masih panas, maka tentu tidak tepat bila ingate diletakkan pada daerah yang tebal, karena dengan demikian daerah ini akan menjadi lebih panas dari daerah lainnya. Maka shrinkage justru sering terjadi didaerah ingate.
Semoga membantu.
mohon penjelasannya pak terkait point no. 3 pengaruh CE yang terlalu rendah terhadap shrinkage..
Terima kasih.
Yth mas Aditya
CE menyatakan kandungan C dan Si pada material. Kedua unsur ini menentukan seberapa banyak grafit akan terbentuk pada material besi cor. Banyaknya grafit yang terbentuk akan menentukan seberapa besar pemuaian grafitnya, dimana pemuaian ini akan menutup rongga2 shrinkage (susut kristalisasi) yang terjadi. Maka bila CE rendah, artinya potensi pembentukan grafit juga rendah, sehingga kemampuannya untuk menutup rongga2 shrinkage juga rendah.
Semoga membantu.
Mohon penjelasannya, Pak, terkait point no. 3 pengaruh menurunkan temp. pouring terhadap shrinkage..
Terima kasih 🙏🏻
Yth mas Rizkya.
Pada saat cairan dibekukan dan didinginkan akan terjadi 3 penyusutan, yaitu a. penusutan cair (terjadi pada T-cor hingga T-liquidus), b. penyusutan kristalisasi (terjadi pada T-liquidus hingga T- solidus) dan c. penyusutan padat (terjadi pada T-solidus hingga suhu akhir. Shrinkage terjadi pada saat penyusutan kristalisasi, namun demikian bila suhu cor terlalu tinggi sehingga mengakibatkan susut cair yang besare, maka initial volume saat memasuki T-liquidus juga sudah berkurang banyak. Maka kemampuan feeerng untuk menyuplai cairan kedalam cavity pun akan berkurang sehingga tidak mampu mengatasi shrinkage.
Semoga membantu.
Yth. Bp. R.Widodo
Awa kandungan C : 2,9 % dengan perubahan bahan baku cokesnya sekarang jadi 3,2%.
Problem yang kami hadapi Reject shringkage jadi tinggi, terutama setelah produk mengalami proses mecining,
yang saya tanyakan,
Apakah dengan naikkannya kandungan C bisa menimbulkan dampak sringkage?
Mohon petunjuknya, terim kasih
Yth mas Sumarsono
Pada besi cor putih, bila kandungan C yang naik, apalagi sampai 3.2%, akan menyebabkan suhu liquidus turun cukup banyak sehingga suhu cor yang biasanya digunakan untuk bahan dengan kandungan C hanya 2.9% menjadi terlalu tinggi. Akibatnya tentu saja shrinkage potensialnya menjadi naik (susut cairnya jadi banyak). Maka saran saya, coba Anda koreksi lagi suhu cor agar sesuai dengan kandungan C yang lebih tinggi.
Semoga berguna.
bisa dikirimkan gambar produknya pa? selain C ? %Si nya berapa ? temperatur tuang juga ?pasir cetaknya yang digunakan apa? kirim ke email :drsutaryan_79@yahoo.co.id. tks
Yth Pak Widodo,
kenapa setiap kelebihan mg-rest bisa berpotensi shinkage?
mohon bantuannya pak..
Yth mas Haryo
Magnesium (Mg) memang merupakan bahan stabilisator karbida yang sangat kuat sehingga meningkatkan tendensi cacat shrinkage. Mg rest yang berlebihan akan mengakibatkan lebih banyak C yang terbentuk sebagai karbida (Fe3C) yang membentuk perlit atau bahkan menjadi ledeburit. Dengan demikian jumlah karbon yang menjadi grafit berkurang serta akan menurunkan jumlah grafit dan secara langsung akan mengurang ekspansi grafit yang seharusnya mengkompensasi penyusutan. Akibatnya susut kristalisasi menjadi besar.
Pada pengecoran besi cor nodular dengan menerapkan kandungan Mg >0.05% diketahui lebih rentan terhadap cacat shrinkage dibandingkan dengan pada level yang lebih rendah. Mg rest yang paling disarankan adalah 0.035-0.04%.
Semoga membantu.
Terima kasih Pak.
Sangat membantu..
Dari pengalaman buat FCD 400, FCD 500 range 0,035-0,055% itu aman sekali, tetapi target kami selalu di 0,04 atau 0,045%. Hasil variasinya/penyimpangan kecil, kalau digunakan crane scale, ladle khusus untuk FCD/Mg Treatment, temperatur terkontrol saat Mg Treatment (berbeda temperatur saat Mg Treatment recovery Mg berbeda), kalau bisa FeSiMg digunakan yang sama dengan 4-5%Mg). ukuran FeSiMg juga jangan yang besar-besar. Insya Allah gak ada masalah, C,Si sesuai standar, Mn<0,3, P-S<0,02.
SIANG,
pak saya mau tanya, untuk shringkage itu sendiri ada atau tidak potensi retak ke dalam?
terimakasih
Yth mas Rito
Shrinkage bisa terjadi panjang menembus bagian dengan modul terbesar sehingga tampak sebagai retakan. Bila diamati dibawah mikroskop, ada pebedaan antara retakan panas dengan shrinkage, dimana permukaan rongga shrinkage selalu dendritis (terdapat lengan2 pertumbuhan kristal) yang tidak ditemukan pada retakan. Shrinkage bisa saja diikuti dengan retakan panas, yaitu bila daerah ujung2 rongga shrinkage (karena masih panas/lunak dan mengandung sudut2 kritis) tidak mampu menahan tarikan akibat terjadinya internal stress yang ditimpulkan oleh penyusutan padat..
Semoga membantu.
Yth Pak Widodo,
ditinjau dari aspek mikrostrukturnya, apakah ada perbedaan distribusi grafit, jenis tipe grafit yang dihasilkan, ukuran grafit, dan matrik yang dihasilkan pada daerah yang terjadi shrinkage dengan daerah yang tidak terjadi shrinkage?
terima kasih
Yth mas Jusepa
Daerah dimana terjadi shrinkage selalu menyimpan panas terlama (membeku paling akhir) sehingga karena pendinginannya relatif lebih lama (akhir) maka struktur yang terjadi biasanya:
a. lebih banyak memiliki ferit
b. Butiran kasar (besar) dan dendritik
c. dengan demikian grafit akan cenderung interdendritik (terbentuk dilengan2 dendrit) dan tidak pada sel eutektik.
Semoga membantu.
Untuk standart pengujian shringkage apa ada? Seperti ASTM atau yg lainnya? Mohon infonya
Yth mas Aulia.
Coba Anda lihat di ASTM E-1320 Interpretation of shrinkage.
Semoga membantu.
Assalamu alaikum pak Widodo
Pak tolong saya minta penjelasanya kenapa temperatur pouring yang rendah bisa mengakibatkan shringkage?
Terima kasih sebelumnya
Yth mas Sony
Itu terjadi pada disain riser (cold riser) dimana ingate tidak menuju riser. Ketika suhu pouring rendah maka suhu riser sudah terlalu rendah sehingga kehilangan kemampuan feedingnya.
Semoga membantu.
Assalamu alaikum pak widodo
Pak di perusahaan saya memproduksi fcd dengan proses pembuatan mould disamatic,,dengan jarak AMC ke ocilating yg sangat pendek (63 mold) sehingga cooling time nya menjadi singkat,,,hal ini membuat casting nya menjadi over hardnes,, apakah ada pak proses atau penambahan unsur yang membuat casting saya tidak overhardnes walaupun dengan cooling time yg singkat? Mohon penjelasanya pak.
Terimakasih banyak
Yth mas Irsan
Cooling time yang terlalu singkat mengakibatkan transformasi austenit – perlit berlangsung cepat sehingga menghasilkan perlit yang halus atau bahkan sebagian menjadi martensit, Maka kekerasan bahan akan naik hingga overhardness. Anda bisa mencoba mengatasinya dengan menaikkan kandungan C maupun Si kebatas maksimum untuk ketebalannya. Kalau sdh dilakukan dan tetap terlalu keras, maka solusinya adalah softanealing. (heattretment dengan pendinginan lambat).
Semoga berguna.
Pak Widodo…saya mau minta saran, di tempat saya selalu terjadi shrinkage pada area ingate. material FC 250, kandungan C : 3.10 & Si :2.05, Mn : 0.57
apakah ada pengaruh dari komposisi tersebut, dan apakah ada pengaruhnya juga dari ukuran ingate, sebab dimensi ingat PxLxt (50x25x30).
Mohon masukan dasarannya…posisi inget bertepatan pada tulangan. rata-rata ketebalan casting 30-50 mm.
Terimakasih
Yth mas Maman.
Shrinkage akan terjadi pada daerah dengan modul besar yang terisolasi, sehingga daerah ini membeku belakangan. Jadi area sekitar ingate Anda pasti memiliki modul besar. Hal ini bisa disebabkan oleh:
a. Modul ingate terlalu besar. Coba Anda buat menjadi beberapa ingate yang kecil2. Atau buat lebih tipis namun A tetap
b. Ingate menaikkan modul di area sekitarnya. Misalnya pada daerah T, atau tulangan . Coba pindahkan kebagian yang bukan tulangan.
c. Ingate diletakkan dibagian benda yang tebal. Pindahkan ingate kedaerah yang tipis.
Semoga berhasil.
Yth. P.Widodo
Apakah tinggi rendahnya kandungan sulphur dan phospor pada besi cor nodular akan berpengaruh juga terhadap shrinkage ?
Mohon penjelasannya pak
Terima kasih
Yth mas Eryan.
Pada besi cor nodular, yang pasti S pasti rendah. Sebab bila tinggi nodular Anda tidak akan jadi. S dihilangkan melalui proses Mg treatment. Sedangkanp P akan membentuk senyawa FeP eutektik dg Fe (steadit) yang memiliki titik lebur rendah sehingga membuat viskositas cairan menjadi rendah (encer).
Semoga berguna.
Terima kasih pak, sangat membantu
Yth. P.WIDODO
saya mau tanya mengenai problem pinhole pada produk stainlles steel kebetulan berbentuk bhusing dan sy mau yanya mengenai proses foundry khususnya stainlles stell menggunakan Vacum proses ada referensi yang bisa saya download nggak pak
Mas Eko
Assalamualaikum..
Pak, ada masalah cukup besar mengenai shrinkage type produk bracket mounting dengan komposisi FCD 45. Sudah pernah dicoba karbon ditinggikan dan mencoba presentase inokulan ditambah, gatting sistem sudah maksimal (produk tipis) tapi masih shrinkage (terjadi pada posisi drill atau hole, after machining), mohon dibantu, pak..
terima kasih.
Waalaikumsalam
Yth mas Rifki
Menaikkan CE dengan penambahan inokulasi memang salah satu opsi yang dapat dicoba. Bila masih tidak berhasil, maka bagian shrinkage tersebut pasti merupakan daerah dengan modul agak besar namun terisolir (tidak ada transfer modul). Jadi saran saya, kecilkan modulnya, misalnya diberi lubang pre drilling (core).
Semoga membantu.
terima kasih, pak..
Selamat siang,
Pak, saya sedang melakukan pengecoran aluminium 6061 dengan menggunakan metode cil dalam (internal chill). Apakah kira-kira ada perbedaan sturuktur mikro untuk hasil coran yang memiliki pendinginan paling awal dan paling akhir.
Terima kasih sebelumnya.
Yth mas David
Strur as cast merupakan struktur yang tidak homogen. Hal itu disebabkan oleh laju pendinginan yang tidak seragam. Jadi betapapun kecilnya tetap akan tejadi inhomogenitas struktur. Apalagi apabila laju pendinginan sangat berbeda. Demikian pula pada aluminium 6061. Pada pendinginan cepat Cu dan Mg akan terlarut kedalam alfa, sedangkan pada pendinginan lambat akan membentuk struktur beta pada batas butiran alfa.
Untuk mendapat struktur homogen, proses heat treatment harus dilakukan.
Semoga membantu.
Selamat siang pak widodo yht,
Mohon sarannya..
produksi saya berupa ingot al alloy, dimana sering terjadi cekungan / shrinkage pada 3 titik di permukaan (sekitar 5%), munculnya secara acak, bisa di titik 1, ada juga di titik 1 dan 2, juga ada yg di titik 3 aja. tetapi banyak juga yang bersih dari cekungan.casting menggunakan line conveyor, untuk feeding ke cetakan menggunakan distributor yang berputar
saya coba identifikasi dengan SED EDS untuk daerah cekungan hasilnya al pure dan al alloy tidak terdapat inklusi,
apakah yang bisa menyebabkan cekungan itu terbentuk dan mohon saran cara mengatasinya.
terima kasih..
Yth mbak Diana
Shrinkage berupa cekungan adalah sesuatu yang lazim terjadi pada proses solifikasi logam, bahkan pada Al akan terjadi susut selama proses pembekuan sebanyak 6.6%. Cekungan terjadi karena rongga shrinkage yang terjadi didalam ingot tidak berisi udara (vacuum) sedangkan udara sekitar memiliki tekanan 1 Atm. Tekanan ini yang mendesak permukaan, serta menutup rongga, sehingga menjadi cekung. Pada ingot yang tidak cekung kemungkinan justru:
a. Mengandung rongga shrinkage didalamnya.
b. Mengandung banyak gas porosity (H2) yang tekanan parsialnya mendekati 1 Atm.
Untuk mengatasinya bisa dengan memperlambat proses penuangan, sehingga sekaligus berfungsi sebagai feeding ketika shrinkage mulai terjadi. Selain itu sepertinya ingot yang mengandung cekungan justru lebih aman (karena kandungan gas H2 nya sedikit) dari pada yang tidak cekung.
Semoga membantu.
Selamat Sore Pak Widodo yth,
Terima kasih banyak atas masukannya.
maaf pak saya perlu masukan lagi dari pak widodo
untuk pengujian, rencana saya akan menambahkan beberapa alat pada lab , produksi saya ingot aluminium alloy, jika saya rencana menambahkan alat uji tarik dan hardness, adakah korelasi antara uji dari alat2 tersebut dengan banyaknya gas dan pengotor.
Terima kasih banyak.
salam,
Yth mbak Diana
Apabila suatu spesimen uji mengandung banyak sekali inklusi maupun prositas, tentu hasil uji tarik maupun kekerasannya akan terpengaruh. Produk Anda saat ini adalah ingot. Bagi saya yang saya butuhkan dari kualitas ingot Anda adalah komposisi kimia, selanjutnya adalah kebersihan (sedikit inklusi) dan sedikit kandungan gas. Sebab ingot adalah bahan baku yang akan dilebur kembali. Dengan demikian, bila Anda ingin melengkapi lab pengujian bahan, maka yang harus dimiliki adalah spektometri, metallographic analyzer dan gas analyzer.
Semoga membantu.
Selamat Pagi Pak Widodo Yth,
Terima kasih banyak atas saran2 bapak.
untuk alat metallorgraphic anayzer dan gas analyzer, adakah rekomendet dari bapak, yang cocok untuk di proses saya?
Terima kasih banyak.
Salam
Yth mbak Diana.
Anda akan mendapat informasi lengkap di pameran Indometal 2014, tanggal 11-13 Desember 2014 di PRJ Kemayoran. Info: http://www.indometal.net
Semoga membantu.
Ikut Gabung guru
Selamat mlam pak.
Saya ingin bertanya, apa penyebab utama terjadinya shrinkage?.
Yth mbak Selvia
Shrinkage (susut) adalah fenomena fisik yang terjadi pada benda saat mengalami pendinginan. Bila benda dalam keadaan cair maka susut tersebut hanya akan mengurangi volume tanpa mengubah bentuk. Bila benda dalam keadaan padat maka susut akan mengubah volume sekaligus ukuran (benda mengecil). Sekarang dapat Anda bayangkan bila benda tersebut masih dalam keadaan sebagian masih cair dan sedang mengalami masa pembekuan. Maka susut tersebut akan meninggalkan rongga ditempat dimana pembekuan terjadi paling akhir (daerah yg menyimpan panas paling lama). Rongga itulah yang disebut shrinkage cavity.
Jadi penyebab shrinkage adalah:
a. Adanya proses pembekuan (perubahan fasa dari cair menjadi padat).
b. Adanya konsentrasi panas pada daerah tertentu (tebal, terisolasi, terpanaskan).
c. Tidak adanya kompensasi terhadap penyusutan (misalnya feeding dari penambah atau pemuaian grafit pada besi cor).
d. Shrinkage tidak terarahkan menuju ke penambah.
Semoga membantu.
assalamualaikum wr.wb pak
saya mau nanya, bagaimana cara mengetahui apabila komponen crankshaft mengalami cacat shrinkage??
Waalaikumsalam.
Yth mas Devon
Ciri2 cacat shrinkage a.l:
a. Merupakan rongga tak beraturan baik terbuka maupun tertutup.
b. Permukaan rongga kasar dan dendritik.
c. Berada pada hot spots (memiliki modul besar dan atau panas terisolasi).
d. Sering kali diikuti dengan dekok dipermukaan.
Untuk rongga terbuka, maka ciri2 tersebut diatas akan segera tampak. Untuk rongga tertutup haru dilihat dengan menggunakan teknologi baik x-ray, ultrasonografi (untuk steel) atau Anda potong didaerah yang dicurigai sehingga rongga menjadi tampak. Bila shrinkage termasuk dalam katagori mikro shrinkage, tentu hanya bisa dilihat dengan bantuan mikroskop. Anda perlu pengalaman yang cukup untuk dapat memprediksi apakah disuatu daerah tertentu terdapat cacat shrinkage atau tidak.
Semoga membantu.
Assalamualaikum Pak,
Kebetulan Pak ditempat kami sedang banyak Shrikage, produk kami Aluminium dengan Proses LP Casting, kami juga memakai Shell Core (rcs).mohon arahannya seperti apa untuk penanganan shrinkage tersebut. Dilihat dari cirinya sepertinya masuk kategori rongga terbuka karena secara visual kelihatan ada bolong-bolongny.awalnya produk terlihat bintik-bintik hitam tapi setelah di shot blast kelihatan bolong Pak. Mohon masukannya. Terimakasih
Salam hangat foundry,
Pak saya mau bertanya,saat ini saya sedang membuat casting dngn material alloy steel.
Untuk saat ini mslh yg tjd msh ada srinkage,temp taping 1700 c.pouring pertama 1680 c.Ladle sdh dilakukan preheat.cetakan sdh di preheat jg.
Kendala yg trjd di permukaan pasir msh kasar menyerupai rongga srinkage.
Di daerah dalam dngn tebal casting 18 mm, masih trjd 1 titik srinkage sebesar 5 mm.Utk saat ini sdh kami rubah ukuran riser.Dan juga ketebalan casting.Serta kami perbesar radius casting.Untuk ingate sdh sy rubah yg menempel dngn casting sy beri radius.Mohon tanggapanya pak utk penyelesaian mslh ini?
2.Untuk preheat cetakan jenis furan apa bisa dilakukan pengeringan cetakan dngn dibakar pak, atau harus menggunakan angin panas.?
Salam hangat foundry,
Pak saya mau bertanya,saat ini saya sedang membuat casting dngn material alloy steel.
Untuk saat ini mslh yg tjd msh ada srinkage,temp taping 1700 c.poUuring pertama 1680 c.Ladle sdh dilakukan preheat.cetakan sdh di preheat jg.
Kendala yg trjd di permukaan pasir msh kasar menyerupai rongga srinkage.
Di daerah dalam dngn tebal casting 18 mm, masih trjd 1 titik srinkage sebesar 5 mm.Utk saat ini sdh kami rubah ukuran riser.Dan juga ketebalan casting.Serta kami perbesar radius casting.Untuk ingate sdh sy rubah yg menempel dngn casting sy beri radius.Mohon tanggapanya pak utk penyelesaian mslh ini?
2.Untuk preheat cetakan jenis furan apa bisa dilakukan pengeringan cetakan dngn dibakar pak, atau harus menggunakan angin panas.?
Yth mas Sakerah
Untuk menetapkan ukuran riser, dilakukan tahap2 sebagai berikut:
a. Hitung volume benda (V)
b. hitung volume susut (shrinkage) yang akan terjadi (Vs). Dengan demikian Anda tahu seberapa banyak cairan yang harus difeedingkan oleh riser (Vf) dimana Vs = Vf.
c. Tetapkan efisiensi penambah (Er),
d. Hitung volume penambah (Vr), dimana Vr = Vf/Er
e. Tentukan posisi penambah, yaitu didekat modul benda (Mb) terbesar atau yang akan difeeding (perhatikan jangkauan penambah).
f. Tetapkan modul penambah (Mp), dimana Mp > Mb
d. Hitung ukuran penambah dengan basic Mp.
Bila ukuran riser yang Anda gunakan sudah sesuai dengan perhitungan Anda, maka seharusnya shrinkage sudah teratasi. Untuk permukaan kasar, silakan pastikan terlebih dahulu apakah ia shrinkage.
Furan tidak mengandung air. Ia adalah resin yang memiliki titik bakar rendah. Jadi kalau Anda mengeringkan cetakan dgn pasir furan secara dibakar, maka kemungkinan Anda justru akan ikut membakar (merusak) furannya. Yang dikeringkan adalah cavity (rongga cetakan) nya dan permukaan dengan lapisan coating, bila Anda menggunakan waterbased coating. Maka yang dibutuhkan adalah angin yang dipanaskan.
Semoga berguna.
Assalamualaikum pak R.Widodo….
Saya mau menanyakan apakah ada unsur pada komposisi kimia tertentu yang dapat menyebabkan rongga susut tersebut? mohon penjelasannya pak,,terimakasih… 🙂
Yth mas Hilmi
Rongga susut terjadi karena adanya penyusutan saat mulai hingga akhir solidikasi (diantara suhu liquidus (Tl) hingga suhu solidus (Ts)). Jadi bila komposisi paduan Anda memiliki Tl-Ts yang besar maka rongga susutnya akan menjadi besar pula. Nah selang antara Tl – Ts memang dipengaruhi oleh unsur paduan. Misalnya:
a. Pada Baja Cor, semakin tinggi kandungan C (sampai maks 2.06%) Tl-Ts semakin besar, maka susut rongga susut semakin banyak.
b. Pada wilayah besi Cor, semakin tinggi C justru akan mengurangi Tl-Ts, sehingga rongga susut semakin kecil.
c. Untuk paduan biner lain silakan Anda lihat diagram binernya.
d. Pada besi cor, unsur2 pembentuk karbida seperti Mn dan Cr, karena C yang seharusnya menjadi grafit (mengurangi rongga susut) bersenyawa menjadi karbida. Maka besi cor yang mengandung unsur2 tersebut dalam %tase tinggi akan memiliki kecenderungan rongga susut lebih besar.
Semoga membantu.
Sangat membantu pak…
Sedangkan untuk kecepatan pouring seberapa pengaruh pak terhadap rongga susut pak? Apakah gak berpengaruh sama sekali?
Yth mas Hilmi.
Kalau dalam kaitannya dengan rongga susut yang terjadi saat proses pembekuan (kristalisasi) maka tidak ada hubungannya. Kalau kaitannya dengan kemampuan feeding penambah, maka:
Konsep pouring adalah sbb:
a. harus segera selesai pada saat seluruh cafity telah terisi penuh.
b. harus segera selesai pada saat material mulai mengalami pembekuan.
Jadi kecepatan pouring ditentukan oleh, seberapa banyak cairan yang harus dituangkan dan seberapa tinggi suhu cairan diatas suhu liquidus. Bila penuangan terlalu cepat, sehingga cairan penuh pada saat suhu cairan masih jauh diatas suhu liquidusnya, maka cairan akan mengalami susut terlebih dahulu sebelum kristalisasi. Maka volume feeding penambah jadi berkurang (karena susut dulu saat masih cair). Akibatnya produk akan mengalami rongga susut karena kekurangan feeding.
Semoga membantu.
selamat sore pak.. saya mahasiswa teknik mesin lagi mau menyelesaikan tugas akhir kebetulan ngambil tema shrinkage pada produk case coil hasil injection molding.. lagi mentok dicara pengujian lab.. mau bertanya kira” pengujian dengan metode apakah yang paling tepat untuk menguji sample dari penelitian saya.. tolong pencerahannya sebelum dan sesudahnya terima kasih
Yth mas Anton
Untuk penelitian shrinkage, maka alat pengujian yang dibutuhkan adalah:
a. Spectrometry, untuk mengetahui komposisi bahan. Karena komposisi bahan sangat berpengaruh terhadap tendensi shrinkage.
b. Metallografi, mulai dari preparasi sample sampai microscoop logam dengan perbesaran 50.
c. Solidifications simulator, untuk memperkirakan apakah diposisi tersebut kemungkinan terjadi shrinkage, serta untuk melakukan simulasi pemecahan masalah.
Semoga membantu.
Apakah pengujian metallografi bisa diaplikasikan untuk material plastik yah pak.. Klo metallografi bertjuan utk mngetahui struktur mikro yah klo gk salah.. Tujuan penelitian saya utk mengetahui pengaruh beberapa paramater terhdap cacat shrinkage, adakah pngujian scra lab utk mengetahui tingkat cacat shrinkage pak.. Maaf merepotkan terima kasih
Yth mas Anton.
Shrinkage itu rongga (porositas), sedangkan rongga itu bisa disebabkan juga oleh gas ataupun slag. Untuk memastikan rongga tersebut shrinkage, maka selain komposisi bahan dan posisinya maka geometri keroposnya harus dilihat dengan microscoop. Atau bila ingin lebih detail lagi tentu harus dilihat dengan x-ray.
Semoga membantu.
Terima kasih pak atas pencerahannya, udah lumayan mengerti semoga blognya semakin bermanfaat bagi bnyak orang
AMIN..
pak saya rifai bekerja dipengecoran alumunium HPDC akhir2 ini rejection external saya tinggi sekali trutama problem LEAK yg di akibatkan sringkage dan gas trepp . saya mau tanya definisi leak , sringkage dan gas trap secara detail itu apa ya. ini sebagai sumber referensi saya untuk Qcc mohon bantuannya trima kasih.
Yth mas Rifai.
Secara umum “leak” yang dimaksud adalah kebocoran. Diketahui setelah dilakukan leak test. Penyebab kebocoran umumnya adalah porositas yang bisa disebabkan oleh adanya gas terjebak (gas trapped) ataupun kerenggangan struktur (shrinkage). Berikut sedikit penjelasannya:
a. Gas trapped. Gas2 ini umumnya adalah H2 yang berada didalam cairan. karena ukurannya sangat kecil baru dapat dilihat dibawah mikroskop. Sebagaimana umumnya gas, memiliki ciri2 berupa rongga2 berbentuk bulat serta pada proses HPDC dapat berada dimana saja. Bila ini yang ditemukan maka Anda harus memperbaiki proses degassing atau proses peleburan agar tidak terjadi gas H2 yang banyak.
b. Shrinkage merupakan rongga yang terjadi pada saat berlangsungnya pembekuan. Umumnya terdapat di daerah2 yang memiliki hot spots dimana didaerah tersebut material membeku paling akhir serta tidak mendapat suply cairan yang cukup. Cirinya adalah rongga2 takberaturan dan atau berada diantara butiran2 kristal. Bila ini yang ditemukan maka Anda harus mengupayakan agar hot spots tidak terjadi pada casting Anda.
Semoga membantu.
selamat siang pak sya mau bertanya di proses HPDC ad yg menggunakan sistem vacuum untuk menhisap udara yang ad didalam cavity saat proses casting berlangsung. istilah di sebut TNV (toyota new valve ) jdi desain mold sudah tidak pakai chilvent untuk mbuang gas yg di dalam cavity. definisi dan sistem kerja dari TNV / vacuum pada proses casting itu seperti apa ya. mohon bantuannya trima kasih
Yth mas Rifai.
Aplikasi vacuum pada HPDC bukan hal yang baru, hanya akhir2 ini memang demand nya meningkat dengan cepat sehingga pabrikan2 HPDC kemudian meningkatkan pengembangannya. Toyota adalah salah satunya.
Prinsipnya adalah menghisap udara dalam cavity secara simultan dengan proses injeksi, yang tentu dengan demikian akan memberikan berbagai manfaat bagi proses HPDC, al:
a. Reduksi scrap, karena mengurangi starting injections.
b. Meningkatkan cicle time.
c. Memudahkan aliran cairan kedalam cavity khususnya ke daerah2 yang sulit.
d. Menghilangkan potensi gas traped.
Agar tercapai tingkat efisiensi dan efektifitas yang tinggi dari penggunaan vacuum ini maka sistem ini dikendalikan controller yang dihubungkan dengan suatu digital interface berbasis teknologi informatika.
Semoga membantu.
Assalamualaikum Wr Wb,
Dear Pak Widodo,
Maaf Pak mau minta pencerahan, di pabrik saya bekerja sedang banyak shrinkage (diidentifikasi).produk nya Aluminium dengan memakai proses LP casting dan menggunakan Shell Core(RCS) sebagai intinya. Shrinkage itu sendiri sepertinya masuk Rongga terbuka. Awalnya bentukanya seperti bintik-bintik hitam,tapi jika di shotblast kelihatan bolong bolong,jika di Colour Check pun kelihatan merahnya. mohon pencerahannyaa. terimakasih
Waalaikumsalam.
Yth mas Tohir.
Ciri2 cacat shrinkage secara umum antara lain:
a. Berupa rongga tak beraturan, bisa besar bisa kecil. Bisa tunggal bisa pula berkoloni.
b. Permukaan rongga kasar (dendritik), atau butiran2 kristal yang renggang.
c. Terdapat didaerah hotspots, misalnya sudut2, atau bagian masiv yang terisolasi.
Bila rongga2 yang Anda maksudkan memenuhi kriteria diatas, maka kemungkinan cacat tersebut adalah shrinkage.
Selain shrinkage, cacat rongga sebagaimana yang Anda maksud bisa juga merupakan incusi atau sand erosion bahkan gas porosity. Saran sy, sebelum melangkah ke upaya2 perbaikan, sebaiknya identifikasi cacat diperkuat terlebih dahulu.
Semoga berguna.
Terimakasih Pak Wid,
Tapi saya pengin lebih gamblang lagi, kalau inclusi, sand erotion, gas porosity itu ciri-cirinya seperti apa? Bagaimana caranya saya bisa membedakan itu shrinkage, gas porosity, dan sand erotion?
Matur nuwun Pak
Yth mas Tohir.
Ciri2 umum cacat coran:
1. inclusi:
a. bentuk rongga tak beraturan dengan permukaan kasar.
b. bisa berada dimana saja pada casting.
c. didalam rongga ditemukan pengotor.
2. Sand erotion:
a. bentuk rongga tak beraturan sengan permukaan kasar.
b. lokasi mengikuti arah aliran cairan.
c. didalam rongga sering ditemukan butiran2 pasir.
3. Shrinkage.
a. Bentuk rongga tak beraturan dan cenderung dendritik
b. berada di lokasi dengan panas terisolasi atau pada bagian masive (terdapat hotspots)
c. Rongga kosong serta mengikuti baras2 butiran.
4. Gas porosity:
a. Bentuk rongga bulat dengan permukaan halus.
b. Berada dipermukaan atas, atau cenderung menuju keatas.
c. Rongga kosong, namun kadang2 ditemukan slag menyertai.
Semoga membantu.
Yth Pak Widodo.
Saya ingin menanyakan masalah shringkage ini, apakah ada pengaruh dari kecepatan pouringnya? Apakah ada pengaruh dari keterlambatan pemberian topping powder pada Riser nya? Terus apakah ada hubungannya antara temp pouring dengan CE pada material low Alloy steelnya, kalo Iya bagaimana menentukan temperatur ideal ? Dan sudah pasti akibat kurang bagusnya casting design nya. Kalo menurut bapak dengan beberapa potensi masalah tersebut, potensi mana yg persentase besar menyebabkan dari shringkage tersebut.
Terimakasih
Ridhola
Yth mas Ridhola.
1. Kecepatan pouring dan atau waktu tuang yang lambat akan menyebabkan cairan yang memasuki cavity lebih “dingin” yang dengan demikian akan mengurangi susut cair. Berarti efisiensi penambah akan menjadi lebih tinggi.
2. Topping powder bertujuan untuk tetap membuka permukaan riser agar tetap berhubungan dengan tekanan atmosphere. Bila terlambat, sehingga permukaan sd terlanjur membeku, maka pemberian topping powder menjadi tidak efektiv karena tekanan atmosfer tidak dapat membantu kerja riser.
3. CE dihitung agar Anda masih dapat menggunakan diagram besi karbon untuk memperkirakan TL maupun TS. Pouring temperatur umumnya ditetapkan 50-100 oC diatas TL.
Casting design yang baik pada umumnya mengakomodir ketiga hal diatas. Jadi urutannya: 1. casting design proporsional dulu, baru 2. perhatikan ketiga hal diatas.
Semoga membantu.
Selamat siang Pak.
Saya mau menanyakan, pada material Fc 250, pada saat proses machining. material Ulet, dan gram sisa machining menempel di tooling/ pahat. lalu saya mengecek kekerasan material tsb msh masuk standard.
Apakah yang menyebebkan material FC 250 begitu?
dan apa yang harus dilakukan pada proses pengecoran??
Trims..
Manalu.
Yth mas Manalu.
Bila mechanical property nya semua masuk standar, seharusnya FC 250 mudah untuk dimachining. Jadi silakan diperiksa parameter machiningnya seperti sudut potong pahat, RPM, feeding dan kedalaman pemakanan. Geram menempel dipahat disebabkan karena gesekan yang terlalu besar sehingga terjadi panas.
Semoga membantu.
assalamualaikum pak widodo.
saya mau nanya pak,, di industri sdg trial fcd 50 produk twin flange,,ketebalan benda 12mm,, mode cetakan vertikal, dalam 1 mold ada 12cavity hasilnya shrinkage ada di posisi cavity atas (bolong pada lubang pcd) dan yg posisi ingate masuk dr bawah (kempot pada posisi dekat ingate) ..analisa saya bukan dr komposisi krn dlm 1 mold ada yang ok..kemudian trial temperatur dr 1380 ke 1400 tp ttp shrinkage..
masalahnya knp posisi ingate yang berada dibawah casting dg dimensi ingate yg panjang bisa menyebabkan shrinkage? bukankah kalo ingate dr bawah alirannya lebih tenang?
terimakasih
Waalaikumsalam.
Yth mas Ibnu.
Ada banyak penyebab terjadinya shrinkage. Namun pada FCD, shrinkage biasanya disebabkan oleh:
a. Komposisi tidak sesuai dengan ketebalan produk.
b. Penempatan ingate yang justru menaikkan modul benda (biasanya sekitar ingate).
c. Feeding dari penambah terhambat atau kurang mencukupi.
d. Cetakan kurang keras sehingga tidak mampu menahan pemuaian akibat ekspansi grafit (modul menjadi besar), dan.
e. Kekurangan inokulasi.
Silakan Anda analisis, apakah ada diantara point2 diatas yang dapat menjawab permasalahan Anda.
Semoga membantu.
terima kasih pak atas saran dan masukannya
untuk yang point b ingate yg menaikkan modul benda itu seperti apa ya pak?
dan point e yg kekurangan inokulasi..apakah ada perhitungan penambahan inokulan pada fcd?
terimakasih
Yth mas Ibnu.
Ingate yg dapat meningkatkan modul benda, al
a. telalu besar.
b. terdapat hot spots didekat ingate.
c. Ingate mengakibatkan terjadi hot spots.
Jumlah inokulasi untuk FCD tergantung dari.
a. Suhu treatment (dan inokulasi)
b. Kualitas inokulan.
c. teknik yang diterapkan.
Untuk inokulan berbasis FeSI75, dengan teknik tabur, biasanya sy gunakan 1.2%
Semoga membantu.
terimakasih pak sangat membantu…
saya mau tanya lg pak..apakah komposisis CE yg terlalu tinggi bisa menyebabkan shrinkage jg pak? ketebalan benda 12mm,,
kalo dr referensi yg saya baca..daerah CE pada Fcd diantara 3,9 sampai 4,5..
mohon penjelasannya pak..terimakasih
Yth mas Ibnu.
Range CE untuk besi cor nodular memang 3.9 – 4.5, namun itu ditetapkan berdasarkan ketebalan benda serta struktur yang diinginkan. Belum lagi hubungannya dengan kandungan C dan Si.
CE yang tinggi menyemakan jumlah sel eutektik yang semakin banyak segingga berpeluang pembentukan grafit (bila Si mencukupi) semakin banyak sehingga strukrut akan lebih feritik. Grafit yang banyak akan memberikan ekspansi yang semakin besar. Bila cetakan Anda lunak (greensand), maka akan terjadi pembengkakan cavity, sehingga akan menaikkan modul. Dengan demikian kemungkinan shrinkage bisa terjadi.
Semoga membantu.
terimakasih pak atas saran dan jawabanya..
bagaimana pak caranya agar pembekuan mengarah? apakah ada teori dan referensinya?
soalnya benda yg saya trial tidak memakai riser..benda twin flange, berat coran hanya 0.4 kg..
Yth mas Ibnu
Bukunya: R. Wlodawer -Directional Solidification of Steel Castings-Pergamon Press (1966). Pada penerapannya di cast iron, chill tidak digunakan.
Semoga membantu.
terimakasih pak
dalam kasus saya memang bnar chill tidak mungkin digunakan pd besi cor,,tp setelah ditambahkan profil lain berupa sirip seperti gas vent dg ketebalan 2mm dg harapan dpat membantu proses pembekuan pada modul yg besar itu pak? apakah itu jg bisa diartikan sebagai chiller?
Yth mas Ibnu.
Penambahan sirip justru akan menaikkan modul daerah pertemuannya.
Semoga membantu.
Assalamualaikum pak
saya mau tanya apakah carbon yang rendah pada FCD menjadi penyebab shrinkage juga pak?
misal kandungan c : 3,6% dan si : 2,8
katebalan benda 12mm
Waalaikumsalam.
Yth mas Ibnu.
C dan Si menentukan jumlah dan bentuk grafit. C rendah akan membuat grafit yang terjadi hanya sedikit, sehingga dengan demikian ekspansi grafit juga sedikit sehingga tidak mengcover shrinkage.
Semoga membantu.
Assalamualaikum,
Yth Pak R. Widodo
Pak saya mengalami problem shrinkage pada area hotspot radius, dimana shrinkage paling sering muncul pada radius tepat di depan ingate.
ketika simulasi solidification, area tersebut merupakan daerah terakhir dingin. tipe molten FC 250. apakah dengan mengganti inokulasi Fe-Si ke Sr akan lebih baik? atau perlu modifikasi gating system, ataukah Bapak ada saran lain? terimakasih
Waalaikumsalam.
Yth mas Indra.
Sebaiknya ingate Anda pindah kearea yang jauh dari hotspots. Simulasi tidak mengakomodir efek sudut pasir yang timbul kemudian. Mengganti inokulasi tidak akan memecahkan masalah, kecuali Anda mampu membuat area cetakan sekitar hotspots menjadi lebih padat (keras), sehingga dapat mengakomodir pemuaian grafit dan menutup shrinkage.
Semoga membantu.
terimakasih banyak atas respon dan jawabannya Pak.
sedikit menambahkan, produk saya berupa rotor brake, jadi semua ingate mengarah ke center (tengah) yang menjadi hotspot karena radiusnya pun 1 lingkaran penuh,
kondisi gating terdiri dari 6 ingate –> 3 berdekatan dan mirror 3 lainnya berdekatan juga, apakah dengan menjauhkan antar ingate akan berdampak lebih baik Pak?
Terimakasih sebelumnya, maaf merepotkan
Yth mas Indra
Coba Anda penuhi konsep dari ingete, antara lain:
a. Mendistribusikan cairan kedalam cavity secara cepat.
b. Mendistribusikan suhu dalam cavity secara merata.
c. Tidak menimbulkan turbulensi.
Ingate berdekatan apalagi mirror akan dapat menciptakan turbulensi dan hot spots.
Semoga membantu.
Terimakasih banyak Pak atas respon dan bantuannya
Assalamualaikum,
Yth Bpk.Widodo
Belakangan ini saya banyak menemukan kegagalan bocor saat proses leaktest. dari part yang saya teliti, kegagalan tersebut karena casting berpori-pori terlihat aga besar dan visual part aluminium ada bercak putih-putih. apakah ini bisa dikatakan shrinkage? dan kemungkinan penyebabnya karena apa ya pak? Terimakasih,
Salam.
Waalaikumsalam.
Yth mas Ryan.
Kebocoran leaktest pada aluminium casting umumnya disebabkan oleh:
a. Shrinkage (terlihat seperti pori2 yang besar), biasanya terjadi dibagian casting tebal ataupun sudut2 yang membuat modul daerah tersebut besar (beku terakhir). Solusinya tentu dengan mengecikan modul daerah ini.
b. Struktur hipereutektik pada paduan AlSi (sand casting). Ini bisa ditanggulangi dengan cara menurunkan kandungan Si atau melakukan proses modifikasi terhadap cairan sebelum cor.
Bercak puti yang Anda dapat merupakan oksida ygi berasal dari unsur2 yang mudah teroksidasi seperti Mg dan Zn.
Semoga membantu.
Assalamualaikum pak widodo, Saya ingin mennyakan terkait masalah shringkage dimana di tempat saya bekerja shringkage selalu terjadi pada bgian permukaan patahan riser pada cairan logam yang berasal dari Proses sinter tanur. Sudah kami upayakan untuk melakukan proses argon 2x 20 menit pada cairan logam tsb setelah proses sinter pada tanur selesai , dimana tujuannya untuk mengurangi oksigen terlarut yang terkandung pada cairan logam tsb seiringan dg menyesuaikan temperatur tapping utk proses tuang ke cetekan.
Jenis material low alloy steel
Temperatur tapping 1600C
Temperatur tuang cetakan 1530
Mohon solusinya pak widodo
Waalaikumsalam.
Yth mas Ridhola.
Yang harus Anda pastikan terlebih dahulu adalah: apakah defect yang Anda temukan adalah shrinkage…? Apakah bukan elements segregation atau micro segregation…? Baik shrinkage maupun sgregations gemar terjadi pada hot spots termasuk riser neck yang modulnya terlalu besar.
Untuk shrinkage seharusnya kondisinya tidak berbeda untuk material ex sinter maupun charging reguler selama parameter2nya sama (suhu dan komposisi). Sedangkan segregasi selalu terjadi bila terdapat unsur2 paduan tertentu dalam cairan.
Silakan Anda identifikasi lebih cermat berdasarkan ciri2nya dibawah microscope sebelum kita diskusikan lebih lanjut untuk menetapkan solusinya.
Semoga membantu.
Assalamualaikum..
Mau tanya pak,bentuk ingate yang bagus itu bagaimana ya?jika di bagian tengah produk terdapat core/mandrill.
Jadi ingate yg dari bawah mengalir keatas melewati core tersebut,yg jd masalah lokasi barang di atas core tersebut sering berair(sebutan deffect product ditempat saya bekerja)apakah karena pengaruh tekanan aliran jd berkurang stelah melewati core tersebut.
Trima kasih
Waalaikumsalam.
Yth mas Zack
Tidak ada bentuk yang paling bagus untuk ingate. Prinsipnya adalah:
a. Modul ingate < Modul area yang ditempatinya.
b. Berlokasi diarea modul benda yang terkecil.
c. Bila design menggunakan penambah (feeder) maka ingate ditempatkan di penambah.
Tekanan aliran ditentukan oleh tinggi sprue (tekanan metalostatik). Jadi sepertinya masalah "berair" tidak berhubungan dengan tekanan aliran.
Semoga membantu.
Selamat Sore Pak Widodo…
Saya mau menanyakan apa penyebab shrinkage pada bagian in gate?
di bagian riser tidak ada masalah , sudah dilakukan pengecekan Penetrant Test…
tebal barang dekat in gate 20mm…
mohon pencerahannya pak…
Yth mas Hilmi.
Ingate yang terlalu tebal memiliki modul besar serta menaikkan modul diarea masuknya. Hal ini tentu akan menjadi penyebab shrinkag didaerah tersebut. Sebaiknya ingate Anda dibagi dua dengan luas penampang masing2 separonya.
Semoga membantu.
Assalamualaikum Wr Wb .. Salam Sejahtera Pak Widodo..
Perusahaan saya merupakan tempat produksi part casting dengan metode gravity die casting..
Pada kasus ini saya mempunyai part pipa yang sering bermasalah bocor pada badan pipa tsb, setelah saya analisa bagian dalam badan pipa tsb berpori pori besar yang menyebabkan bocor tsb.. setelah saya cari tahu dari berbagai referensi dan dilakukan beberapa sign test memang penyebabnya dari gas yang ditimbulkan oleh sandcore..
Nah yang menjadi pertanyaanya itu bagaimana ya pak untuk meminimalisir potensi gas yang timbul dari sandcore ke part casting tersebut ?
Mohon bantuanya Pak …
Waalaikumsalam.
Yth mas Fajar.
Dengan asumsi cacat tersebut adalah gas, maka kemungkinan penyebabnya adalah memang sand core (saya perkirakan Anda menggunakan RCS). Jadi produksi gas pada sand core Anda yang harus direduksi. Antara lain:
a. Gunakan RCS dengan binder rendah, (ini dapat direquest dari produsen pasir RCS nya).
b. Naikkan suhu dan waktu pembuatan sand core hingga overbake. (ini berisiko terjadi sand erosion).
c. Panaskan sand core dalam open pada suhu 250 oC selama beberapa waktu (tergantung ketebalan core) untuk mematangkan sisa resin.
Semoga membantu.
Oh okay Pak Widodo terimakasih info isangat membantu….
Betul pak sandcore nya itu sendiri kita menggunakan RCS..
Mau tanya lagi pak,
Terkait dengan point C , untuk metode memanaskan sandcore nya sendiri ketentuan temperaturenya itu memang harus di 250 C kah pak ? Apa bisa lebih ya pak ?
Benar Pak , kita menggunakan pasir RCS..
Terimakasih Pak Widodo saranya sangat membantu pak..
satu lagi pak , Jika menggunakan pasir RCS dalam proses casting apakah benar pak di simpan terlalu lama akan menyebabkan defect porosity juga ?
Sepertinya masalah gas Anda bukan karena core (RCS) disimpan terlalu lama.
pak mau tanya , di plant saya ada new project inlet manifold , masalah nya dalam nya masih shrinkage , gimana ya cara mengatasi shrinkage ?? parameter panas mold 300 an , cairan al 800 an . apakah cara penuangan berpengaruh ???
Yth sdra ipung dengan temperatur penuangan Alumunium 800 oC , kelarutan hidrogen dalam cairan logam sangatlah tinggi, sehingga cacat pin hole kemungkinan besar akan terjadi. Sebaiknya temperatur melting < 750 (730 temp tuangnya). kalau terjadi cacat cold shut(beku dini) naikan temperatur dies sampai optimal. Sebelum penuangan lakukan pada sampel vacum degasing, kalau sampel negatip (tidak cembung, berarti cairan aman.
Assalamualaikum pak Widodo, saya ingin bertanya ciri-ciri dari cacat micro shrinkage apa saja yaa pak? Dan ciri khas dari cacat tersebut. Terimakasih
Waalaikumsalam.
Yth mas Hamdi.
Ciri2 shrinkage (yang manapun),
1. Rongga tak beraturan.
2. Permukaan kasar dan atau dendritik.
3. Terletak didaerah modul yang besar, terisolasi atau terdapat hotspots.
Khususnya micro shrinkage, ia terjadi diantara batas2 butiran serta baru dapat diamati melalui microscoop.
Semoga membantu.
selamat siang pak widodo.
saya Rudy dari Bekasi
saya bekerja di PT.jaya indah casting
ingin bertanya: apakah Chiller ada usia nya
selamat siang pak widodo.
saya Rudy dari Bekasi
saya bekerja di PT.jaya indah casting
ingin bertanya: apakah Chiller ada usia nya
Yth mas Rudy.
Setiap logam, apalagi digunakan sebagai chiller, akibat dari pemanasan dan pendinginan berulang-ulang saat digunakan, tentu akan berubah struktur nya, sehingga thermal cnductivitasnya pun akan menurun. Ketika itulah cxhill harus diganti.
Semoga membantu.
selamat siang Pak Widodo
saya mau bertanya: jika NG Mechanical propertis atau MP..diakibatkan oleh apa
Yth mas Rudi.
Mechanikal property ditentukan oleh struktur mikro bahan, sedangkan struktur mikro dipengaruhi oleh komposisi maupun kecepatan pendinginan.
Bila struktur mikro sudah tercapai namun MP masih rendah, kemungkinan disebabkan oleh sample yang kurang baik. Misal, mengandung inclusi ataupun posrosity, atau preparasinya yang kurang baik.
Semoga membantu.
Selamat pagi pak,, mau tanya tentang srinkage pada produk kami yg sering terjadi pak,, produknya fcd 500- fcd 600 yg ketebalan dominannya rata” 200-300mm proses kita pakai metode lossfoam pak,, setelah machining 10-15mm dibagian produk posisi atas (posisi saat moulding) muncul srinkage tsb,, kita sudah coba juga metode moulding dengan sterofoam kita ambil jd ada rongga cavity di dalam moulding tp masih saja muncul srinkage tsb tp tidak separah waktu pakai proses lossfoam,, menurut bapak srinkage tsb muncul karena apa ya pak? Mohon bantuannya pak dan terima kasih
Yth mas Azis.
Parameter shrinkage adala, modul yang besar (hot spots), directional solidification dan jenis bahan. FCD termasuk bahan dengan shrinkage tendency yang cukup besar sehingga ia butuh feeding (dari penambah) dimana penambah harus memiliki modul terbesar sehingga shrinkage akan terjadi disitu.
Selanjutnya adalah directional solification, dimana arah pembekuan harus diatur agar menuju ke penambah. Bisa dengan cara menempatkan penambah dengan benar atau membuat geometri produk sedemikian rupa agar memiliki modul yang bergradasi menuju ke penambah.
Semoga membantu.
Untuk mengatur arah solidifikasi apakah ada cara caranya pak?
Yth mas Azis
Untuk selain besi cor kelabu, dapat dilakukan dengan menempatkan chill (pendingin), sedemikian rupa agar gradasi modul benda menghasilkan pendinginan menuju ke satu area yang kelak diberi penambah.
Semoga membantu.
Selamat malam Pak Widodo, saya ingin bertanya untuk penelitian tugas akhir saya yaitu mengatasi cacat shrinkage porosity pada produk casting dengan menambahkan dimensi tinggi riser (saluran penambah) dan menambahkan chiller(pendingin) agar pembekuan terarah sehingga pembekuan merata. Pertanyaan saya :
1. Bagaimana rumus untuk saluran penambah apabila yang divariasikan hanya tingginya saja?
2. Apakah ada rumus perpindahan panas untuk sistem pendingin ini (chiller) dan mencari dimensinya pak?
Apabila ada sumber di jurnal untuk referensi saya mohon di lampirkan pak, Terimakasih.
Yth mas/mBak Novi
Tahapan menghitung penambah:
1. Hitung volume benda, VB
2. Hitung volume susut, VS = VB x %susut. VS yang harus disuply oleh penambah.
3. Hitung Volume penambah, VP = VS / efisiensi penambah (umumnya 15%).
4. Hitung dimensi penambah (asumsi penambah silinder) VP = AP x h, dimana AP = Luas penampang silinder penambah = 1/4 pi.D2, h = tinggi penambah = f x D. Dimana D = diameter penambah yg akan dihitung, f = faktor misalnya 1, 1.2, 1.5 dan seterusnya (untuk memfariasikan tinggi penambah).
5. Setelah D dan h penambah diketahui, hitung modul penambah untuk memastikan ia lebih besar dari Modul daerah diamana ia akan ditempatkan.
Untuk Chill, Anda dapat menurunkannya dari hukum perpan:
H = Q/t = k.A.Δt/l
Dimana:
Q = kalor kalor (J) atau (kal)
H = Kalor yang merambat tiap satuan waktu (J/s)
k = konduktivitas termal bahan (W/m.K)
A = Luas penampang (m2)
Δt = perubahan suhu (T2 – T1) (K)
L = panjang penghantar (m)
t = waktu (sekon)
Semoga membantu